Le spécialiste du prêt à porter masculin a regroupé l’ensemble de ses flux logistiques du Nord de la France dans un nouvel entrepôt mécanisé de 32 000 m2.
Celio s’est appuyé sur Reflex WMS pour l’informatisation des processus logistiques de son entrepôt d’Amblainville, en Ile de France. L’automatisation et l’informatisation ont ainsi permis d’augmenter la production de moitié et d’améliorer sensiblement la qualité de service rendue aux magasins. L’enseigne avait jusqu’en 2011 trois plateformes à Ville taneuse, Chambly et Croissy Beaubourg. Elles ont été remplacées par un site unique de 32 000 m2 à Amblainville dans l’Oise, extensible à 42 000 m2.
La mécanisation a été assurée par Knapp, associé pour l’occasion à Dürkopp et CMC. Les pièces sur cintres sont gérées depuis une mezzanine grâce à un convoyeur à case aérien. Les pièces à plat, qui représentent 80 des flux, font l’objet d’une rammasse massifiée. L’appoint est réalisé par une armoire de stockage automatisée de dernière génération, comprenant 17 000 bacs sur 23 niveaux, pour la constitution des commandes des magasins. Utilisateur de Reflex WMS de Hardis, Celio est revenu vers l’éditeur pour son nouvel entrepôt. « Nous étions très satisfait de notre outil et n’avions aucune chance raison d’en changer », explique Wilfrid Leriche, directeur logistique de l’enseigne.
Tous les objectifs ont été atteints : flux simplifiés par le passage de trois à un entrepôt, augmentation de 50% de la production, fiabilité de préparation à 99,8% mais aussi conditions de travail améliorées. L’effectif est resté le même mais le bien-être au travail a été amélioré avec une zone cosy, un ping pong, un babyfoot, une télé ou un boulodrome.
