Nissan Forklift a procédé à une modernisation de ses chaînes de montage pour introduire de la flexibilité et améliorer sa productivité de 10%.
Le fabricant de chariots de manutention voulait une plus grande flexibilité tout en améliorant la productivité : il y est parvenu en procédant à des aménagements de ses chaînes de montage. La première étape a consisté à changer la philosophie des positions fixes du montage des mâts pour mettre en place une chaîne de montage mobile. Pour cela, une chaîne entièrement nouvelle a été créée, ce qui lui permet d’absober les commandes spéciales mais aussi les commandes urgentes à l’intérieur des cycles de production programmés. Nissan a également investi dans les systèmes de levage pour éviter les charges hautes et lourdes et a réorganisé l’approvisionnement des composants pour le montage. Ce qui permet à constructeur d’introduire rapidement de nouveaux modèles.
Parallèlement, Nissan Forklift a installé un entrepôt flexible pour les composants, pour les introduire au moment du besoin dans le processus de montage, ce qui est en ligne avec le "Nissan Production Way". La mise en place du processus "build to order" lui permet désormais de fabriquer un chariot en une seule étape, avec 2000 composants livrés séquentiellement. En France, Nissan Forklift, département de Nissan West Europe, développe un réseau de concessionnaires "leaders dans leur région, au service des utilisateurs de matériels Nissan Forklift et de leurs parcs de manutention", conclut le communiqué.
